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120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

ブランド名: OURUIDA
モデル番号: MF-120KW
MOQ: 1
価格: 4500
梱包の詳細: 木箱パッケージの輸出
支払い条件: L/C、D/A、T/T、D/P、ウェスタンユニオン
詳細情報
証明:
CE, RoHS
型番:
MF-120KW
鋳造金属:
すべての金属
鋳造形の使用数:
永続
表面処理:
加熱
表面粗さ:
鋳造金属
コーティング:
IGBT
名前:
高周波熱処理炉
モデル:
MF-120KW
現在:
180A
頻度:
1kHz~20kHz
アプリケーション:
溶解、鍛造、焼鈍、焼き戻し、曲げ
冷却システム:
水冷
輸送パッケージ:
合板ボックス
仕様:
カスタマイズへの依存
商標:
オウルイダ
起源:
中国
Hsコード:
8516299000
生産能力:
50000/year
供給の能力:
1000
ハイライト:

保証付き産業用誘導加熱機

,

高功率インダクション加熱装置

,

工業用金属暖房システム

商品の説明
熱間鍛造用誘導加熱焼入れ焼戻し炉による鋼、ステンレス鋼、炭素鋼の処理
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 0誘導加熱処理機について

誘導加熱は成長分野であり、それには十分な理由があります。この技術は、エネルギー効率が高く、信頼性が高く、再現性があり、非常に高速であり、その可能な用途の範囲はほぼ無制限です。たとえば、誘導加熱は以下に使用できます。焼きなましと正規化ボルト加熱接合ろう付け鍛造焼入れ
溶解塗料とコーティングの除去後加熱予熱焼きばめ矯正焼き戻し溶接ワイヤーとケーブルの加熱

自動車電気技術、電化製品再生可能エネルギーチューブとパイプ
その他の重要な産業
それら。これらのプロセスにおける重要なコンポーネントはインダクタです。その設計は、部品がどれだけ正確に加熱されるかを決定する上で重要です。したがって、この中心的なツールを10分の1ミリメートルの精度で製造するために、複雑な製造プロセスが使用されます。これは、当社の工場の専門家に最適なタスクです。当社の工場の技術者は、誘導加熱のさまざまな用途を徹底的に理解しています。25年以上にわたり、彼らは、ワークピースの形状に合わせて、細心の注意を払った寸法精度で調整されたインダクタを開発してきました。

誘導加熱における重要な品質は、「精度」という言葉で最もよく要約されます。この技術は、非常に短時間でワークピースに多くのエネルギーまたは熱を加えなければならない場所で使用されます。温度精度はここで重要な役割を果たし、多くの場合、プロセスの重要性があり、正確な加熱は、インダクタの形状、周波数、電力、および磁場特性の適切な組み合わせでのみ可能です。さらに、誘導によるエネルギーの適用は、高速な生産プロセス、ワークピースの歪みの最小化、および経済的なエネルギー消費を保証します。
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 1

誘導熱処理炉の利点:
1. エネルギー効率とコスト削減

90〜95%のエネルギー変換率:従来のガス炉や抵抗炉(効率30〜50%)とは異なり、誘導加熱はワークピース内で直接熱を発生させ、エネルギーの無駄を最小限に抑えます。
消費電力の削減:たとえば、誘導炉で鋼を溶解すると、石炭炉やガス炉と比較して30〜50%少ないエネルギーを消費します。
運用コストの削減:燃料への依存度の低下と耐火材料の使用量の最小化により、長期的な費用が削減されます。
2. 精度とプロセス制御
均一な加熱:電磁誘導により、一貫した熱分布が保証され、クローズドループシステムで±1℃の温度制御が実現します。
深さのカスタマイズ:調整可能な周波数(1 kHz〜400 kHz)により、加熱浸透深さ(たとえば、表面硬化の場合は0.5〜5 mm)を制御できます。
自動化された統合:PLCおよびIoTシステムと互換性があり、リアルタイムの監視とパラメータの最適化が可能です。
3. 環境持続可能性
排出量ゼロ:燃焼副産物を排除し、化石燃料炉と比較して二酸化炭素排出量を40〜60%削減します。
酸化の最小化:不活性雰囲気での熱処理により、金属損失が減少します(たとえば、ガス炉では0.05〜0.5%の酸化と2〜3%の酸化)。
リサイクル可能な廃棄物:スクラップ金属の溶解と互換性があり、循環型経済の実践をサポートします。
4. 製品品質の向上
歪みの低減:局所的な加熱により熱応力が最小限に抑えられ、精密部品(たとえば、タービンブレード)で<0.2 mmの反りを実現します。表面完全性の向上:脱炭を排除し、表面欠陥を最小限に抑え、航空宇宙および医療部品に不可欠です。
一貫性:自動化されたサイクルにより、バッチ全体で均一な硬度(たとえば、ギアの場合はHRC 50〜62)が保証されます。
5. 運用上の安全性
直火なし:ガスバーナーや石炭炉に関連する火災の危険を排除します。
より涼しい作業環境:放射熱が軽減され、周囲温度が従来の炉よりも15〜25℃低く保たれます。
緊急停止:内蔵の安全プロトコル(たとえば、過電流保護)により、事故を防止します。
6. 用途の多様性
材料の互換性:鋼、アルミニウム、チタン、複合材料に適しています。業界の範囲:
自動車:ギアの焼入れ、ブレーキローターの焼き戻し。
風力エネルギー:タービンシャフトの強化。
航空宇宙:チタン部品の応力緩和。
7. メンテナンスと長寿命
摩耗と損傷が少ない:誘導コイルに可動部品がないため、機械的故障のリスクが軽減されます。
炉の寿命の延長:セラミックベースの断熱材は、最大1200℃の温度に耐えます。
ダウンタイムの削減:モジュール設計により、摩耗したコンポーネントをすばやく交換できます。
8. スペース効率
コンパクトな設計:誘導コイルは、バッチ炉よりも50〜70%少ない床面積を占めます。
生産ラインとの統合:インライン加熱システムにより、ワークフローが合理化されます(たとえば、連続鍛造)。
9. 所有コスト
初期投資の削減:フットプリントが小さく、インフラストラクチャが簡素化されているため、設備投資が20〜30%削減されます。
人件費の削減:自動化により、手作業による介入が60〜80%削減されます。
MF-120KW誘導熱処理機の技術的パラメータ:
タイプ
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 2
MF-120kw
作業電力
3×380V / 415V、440V、480V 動作電圧の範囲
340V-430V 入力電流
180A 変動周波数
1-20KHZ 冷却水の流量
0.08-0.16 Mpa 28L /分 水温保護ポイント
50℃ デューティサイクル
100%(40度の室温) 重量:
主な部品:208KG /パッケージ付き228kg サイズ:
620 * 650 * 1120mm /
パッケージ付き:650 * 680 * 1250mm 誘導熱処理機の用途:お客様からのフィードバック:
当社の工場:

プリセールスサービス:
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 3120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 4120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 5120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 6

1. お客様の要件に応じて、お客様に最適な機械をお勧めします。
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 7
2. お問い合わせとコンサルティングのサポート。
120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications 83. サンプルテストのサポート。
4. 当社の工場をご覧ください。
インセールスサービス:
1. 関連する技術基準に従って、機械を厳密に製造します。
2. 関連する機器のテスト実行規制に従って、テスト実行を行います。

3. 納品前に機械を厳密にチェックしてください
4. 納期どおりに納品します。
アフターサービス:
1. 保証期間:納品日から18か月以内、受領日から12か月以内。
2. 保証期間内はすべての部品がお客様に無料で提供されます。人為的でない理由による故障、設計、製造、または手順などの品質上の問題が発生した場合、欠陥を検出した後、交換部品を提供します。

3. 保証期間外に大きな品質上の問題が発生した場合は、お客様と確認の上、メンテナンス技術者を派遣して訪問サービスを提供し、有利な価格を請求します。
5. システムの運用、機器のメンテナンスに使用される材料とスペアパーツを使用して、購入者に生涯コスト価格を提供します。
6. 上記は基本的なアフターサービス要件にすぎません。品質保証と運用保証に関連するより多くの約束を行います。