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80KW 高周波誘導加熱装置、熱処理および金属部品の熱間鍛造用、140A 電流

80KW 高周波誘導加熱装置、熱処理および金属部品の熱間鍛造用、140A 電流

MOQ: 1
価格: 6580
詳細情報
証明:
CE, ISO, RoHS
型番:
UHF-80KW
タイプ:
誘導加熱機械
構造:
垂直タイプ
力:
80kw
現在:
140a
冷却システム:
水冷システム
最大電流:
120a
頻度:
80-500KHZ
機械のサイズ:
680MM*620MM*1100MM
生産能力:
6000/月
加熱方法:
非接触誘導
材料の互換性:
金属、導電性材料
冷却要件:
水冷
温度精度:
±2℃
暖房アプリケーション:
焼鈍、鍛造、焼入れ、熱処理
ハイライト:

140A 電流誘導加熱装置

,

熱処理インダクション加熱機

,

熱間鍛造高周波誘導加熱装置

商品の説明
金属部品の熱処理・熱間鍛造用誘導加熱装置

金属部品の熱処理・熱間鍛造用誘導加熱装置のメーカー販売。誘導加熱は、金属やその他の導電性材料を加熱するための、高速、効率的、正確、反復可能な非接触方法です。
誘導加熱システムには、ライン電力を交流に変換し、ワークヘッドとワークコイルに供給してコイル内に電磁場を生成する誘導電源が含まれています。ワークピースはコイル内に配置され、この磁場によってワークピース内に電流が誘導され、ワー​​クピース内に熱が発生します。

アプリケーション
1. アニーリング
  • ステンレス管、銅管の内穴焼鈍を含む金属管の焼鈍
  • 加工応力を排除し、延性を向上させます。
  • エアコンのパイプラインや自動車のオイルパイプに適用
  • 精密部品加工:ベアリング、ギア、電子部品
  • 工具と金型の修理
2. 鍛造
  • 自動車部品:コンロッド、クランクシャフト
  • ギアブランク、スチールバー/ロッド/チューブのファスナーねじ転造用の予熱
  • 工具・金型製作:工具鍛造、金型修理
  • 電気・エネルギー産業:送電塔ボルトの加熱
  • 銅とアルミニウムの導体の接続
3. 硬化
  • 自動車部品製造:歯車、シャフト、鋼棒・棒、ベアリング、クランクシャフト強化
  • 工具および金型の加工: 工具の硬化 - フライスおよびドリルビットの刃先の強化
  • 金型の再調整
  • エネルギーおよび重工業: 石油パイプラインのフランジ、鉱山機械の耐摩耗部品
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追加のアプリケーション
  • 4. 熱処理
  • 5. 焼きばめ
  • 6.溶解:鉄、銅、アルミニウムなどの金属を溶解して鋳造します。
  • 7. 包装シール:食品容器や飲料ボトルを誘導加熱によりヒートシールします。
  • 8. 溶接・ろう付け
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技術仕様
(ご要望に応じてカスタム構成も可能です。)
モデルUHF-80KW
80KW
最大電流120A
頻度80-500KHZ
テストビデオ提供された
冷却システム水冷システム
機械のサイズ680MM*620MM*1100MM
トランス
誘導加熱システムの構成要素は何ですか?

誘導加熱システムは、電源 (またはインバーター)、タンク回路 (またはワークヘッド)、およびワークコイルで構成されます。産業用途では、通常、水冷が必要となるのに十分な電流がコイルを流れるため、一般的な設備には水冷システムが含まれています。
電源は、AC ラインからの交流を、ワークヘッド内の静電容量、コイルのインダクタンス、部品の抵抗率の組み合わせに共振する交流に変換します。

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アフターサービス
  • 保証期間:納品日より18ヶ月以内、受領日より12ヶ月以内
  • 保証期間内であれば、人為的ではない理由による故障については、すべての部品がお客様に無料で提供されます
  • 設計、製造、手順の問題などの品質上の問題が発生した場合は、欠陥を検出した後、交換部品を提供します
  • 保証期間を過ぎて発生した重大な品質問題については、お客様と確認の上、保守員を派遣し訪問対応させていただきます。
  • システム運用および機器保守に使用される材料およびスペアパーツの生涯原価価格
会社概要

OURUIDA CO.,LTD (佛山シンフォー電気機械設備有限公司)
当社の工場は2000年に佛山市に設立されました。当社は、誘導加熱機および溶解炉、空冷水チラー、高周波焼き入れ工作機械、PLC/CNC工作機械の研究、開発、製造、販売を専門とするメーカーで、高品質、迅速な発送、優れたアフターサービスを提供しています。

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お客様からのフィードバック
さまざまな国のお客様が工場を訪れました
よくある質問
Q: さまざまなワークピースに応じて電力 (kW) と周波数 (kHz) を選択するにはどうすればよいですか?

A: 加工図またはワークと加熱エリアの寸法をご提供ください。ワークピースのサイズとプロセス要件に基づいて、参考として最適なソリューション (電力 kW、周波数 KHZ) を提供します。

Q: 均一な硬化深さを確保し、亀裂を防ぐにはどうすればよいですか?

A: 深度コントロール:

  • 周波数(80%影響)+加熱時間+予熱を調整します
  • IR 高温計 (精度 ±2°C) で監視し、リアルタイムのフィードバックを提供します
Q: なぜ当社の工場設備を選ぶのですか?

A:私たちは25年の生産と製造の経験があり、あらゆる種類の問題を解決する能力があります。